Von Überschwemmungen bis Hitzewellen – die Klimakrise stellt Europa vor neue Herausforderungen. Mit den Energie- und Klimazielen des European Green Deal gibt die Europäische Union eine klare Marschroute vor: Klimaneutralität bis 2050 erreichen. Ein wichtiger Faktor dabei ist die produzierende Industrie. Laut Daten des Europäischen Parlaments entfallen in der EU über 9 Prozent der Emissionen auf industrielle Prozesse sowie Produktnutzung.

Wienerberger gestaltet diese nachhaltige Entwicklung maßgeblich mit. Die Basis bilden ambitionierte ESG (Environment, Social, Governance)-Ziele im Rahmen des Nachhaltigkeitsprogramms 2023. Dieses umfasst ökologische Maßnahmen in den Bereichen Dekarbonisierung, Kreislaufwirtschaft und Biodiversität. Und es sieht vor, die spezifischen CO₂-Emissionen von 2020 bis 2023 um 15 Prozent zu senken. „Unser langfristiges Ziel ist, den European Green Deal umzusetzen: Bis spätestens 2050 streben wir bei Wienerberger an, klimaneutral zu sein“, bekräftigt Johannes Rath, Chief Technology Officer, Wienerberger Building Solutions. „Dazu setzen wir auf mehr Energieeffizienz bei Produktion und Transport, ein innovatives Portfolio und neue Technologien.“ 

Ein wirksamer Hebel ist die Produktion. Insbesondere das Trocknen und Brennen von Ziegeln ist ein energieintensiver Prozess. Wienerberger macht diesen kontinuierlich klimafreundlicher – etwa durch die Wärmepumpentechnologie zur Verbesserung der Energieeffizienz bei der Trocknung oder den Einsatz hocheffizienter, neuartiger Ofentechnologie auf Basis von Ökostrom. Am Produktionsstandort Kortemark von Wienerberger Belgien kommt Letztere bereits für die Herstellung klimaneutraler Ziegelriemchen zum Einsatz.

Ein weiteres Beispiel ist das Projekt Uttendorf, das aktuell von Wienerberger Österreich umgesetzt wird. „Hier soll in einem mit Ökostrom betriebenen Hocheffizienzofen die Produktion von Porotherm Ziegeln mit einem um 90 Prozent geringeren CO₂-Fußabdruck erfolgen“, erzählt Johannes Rath. Darüber hinaus setzt Wienerberger weitere Maßnahmen. Ein Beispiel ist die Dematerialisierung. Denn Ziegelinnovationen mit geringerer Masse benötigen weniger Energie, um getrocknet und gebrannt zu werden. Dabei ist wichtig, dass alle relevanten Produktanforderungen weiterhin in vollem Umfang erfüllt werden. Das bringt große Vorteile für Klima, bei Kosten und Transport. Mehr dazu lesen Sie hier: Schlanke Ziegel für mehr Klimaschutz.

Grüne Energien sind auch in der Industrie längst angekommen. Wienerberger treibt die Umstellung auf emissionsarme Energiequellen für die CO₂-neutrale Produktion voran. „Aktuell nutzen wir je nach Standort eingekauften oder selbst produzierten Ökostrom aus Sonnen- und Windkraft sowie Biogas. Darüber hinaus haben wir weitere vielversprechende Energiequellen wie grünes Synthesegas oder Wasserstoff auf dem Radar“, sagt Johannes Rath. Aktuell machen erneuerbare Energieträger mehr als die Hälfte des elektrischen Energieverbrauchs des Unternehmens aus.

Auch die Wienerberger Business Unit Piping Solutions setzt bereits heute neue Maßstäbe: Keramische Rohre werden seit 2020 ausschließlich mit Grünstrom hergestellt. Das Unternehmen nutzt in der Produktion von Kunststoffrohren Strom als Hauptenergiequelle. Hier treibt Pipelife ebenfalls die Umstellung auf Erneuerbare voran. Ziel ist, die hauseigene Stromgewinnung weiter auszubauen – zum Beispiel durch Photovoltaikanlagen auf den Dächern der Produktionsstandorte. Und an manchen Standorten wird Abwärme aus Kühlprozessen eingesetzt, um Büros sowie andere Räumlichkeiten zu beheizen.

Doch nicht nur in der Produktion lässt sich Energie einsparen. Auch im Transport geht Wienerberger neue Wege. Angestrebt werden möglichst kurze Fahrten – beispielsweise von der Tongrube zum Produktionsstandort. Zudem wird der Umstieg auf saubere Antriebstechnologien ausgelotet: Künftig könnten Lkw-Transporte mit grünen Kraftstoffen wie Biodiesel oder Wasserstoff betrieben werden. Auf den Werksgeländen werden bereits klimafreundliche Alternativen genutzt – elektrische Gabelstapler lösen dieselbetriebene Modelle nach und nach ab.

Pipelife setzt für die klimaschonende Logistik auf digitale Unterstützung. Ein zukunftsweisendes Transportmanagementsystem liefert an mehreren Standorten Lösungen für optimierte Routen und verbesserte beziehungsweise sicherere Be- sowie Entladung. Genaue Berechnungen helfen dabei, möglichst viele Produkte pro Lkw effizient von A nach B zu befördern – das spart unnötige Wegstrecken und Emissionen. Darüber hinaus liefert die Software eine visuelle Darstellung, mit deren Hilfe Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter die Waren optimal im Laderaum platzieren können. Das Potenzial ist groß: Durch die gesteigerte Effizienz und Transparenz beim Kunden hat Pipelife die CO₂-Emissionen im Transport bisher um rund 5 Prozent gesenkt. Weitere Maßnahmen stehen in den Startlöchern. 

Fazit: Das Erreichen der europäischen Energie- und Klimaziele ist die große Herausforderung unserer Zeit. Energieeffizienz und erneuerbare Energien haben das Potenzial, industrielle Prozesse wesentlich klimafreundlicher zu machen. Wienerberger treibt diese Mission in Werken rund um den Globus voran.